Змест інспекцыі зваркі нержавеючай сталі ўключае ў сябе ўвесь працэс вытворчасці матэрыялаў, інструментаў, абсталявання, працэсаў і якасць гатовай прадукцыі, падзелены на тры этапы: кантроль перад зваркай, кантроль працэсу зваркі, кантроль пасля зваркі. кантроль зварных швоў гатовага вырабу. Метады праверкі можна падзяліць на разбуральны кантроль і неразбуральную дэфектаскапію ў залежнасці ад таго, ці можна падзяліць шкоду, прычыненую прадуктам, на дзве катэгорыі.
1.Праверка нержавеючай сталі перад зваркай
Перадзварачны кантроль уключае праверку сыравіны (напрыклад, асноўнага матэрыялу, зварачных стрыжняў, флюсу і г.д.) і праверку канструкцыі зварачнай канструкцыі.
2.Праверка працэсу зваркі нержавеючай сталі
Уключаючы інспекцыю спецыфікацый працэсу зваркі, праверку памеру зварнога шва, умоў мацавання і праверку якасці зборкі канструкцыі.
3.Агляд гатовай прадукцыі з нержавеючай сталі
Існуе мноства метадаў кантролю гатовай прадукцыі пасля зваркі, звычайна выкарыстоўваюцца наступныя:
(1)Агляд вонкавага выгляду
Знешні выгляд агляду зварных злучэнняў з'яўляецца простым і шырока выкарыстоўваным метадам кантролю, з'яўляецца важнай часткай праверкі гатовай прадукцыі, у асноўным для пошуку дэфектаў на паверхні зварнога шва і памеру адхіленні. Як правіла, шляхам візуальнага назірання з дапамогай стандартных узораў, датчыкаў і павелічальных шклоў і іншых інструментаў для праверкі. Пры наяўнасці дэфектаў на паверхні зварнога шва існуе верагоднасць дэфектаў ўнутры шва.
(2)Тэст на герметычнасць
Захоўванне вадкасцяў або газаў у зварным кантэйнеры, зварной шво не з'яўляецца шчыльным дэфектаў, такіх як скразныя расколіны, пары, дзындра, не зварныя наскрозь і друзлая тканіна і г.д., могуць быць выкарыстаны, каб знайсці тэст на герметычнасць. Метады выпрабаванні на герметычнасць: парафінавы тэст, тэст на ваду, тэст на прамыванне вадой.
(3)Выпрабаванне на трываласць ёмістасці высокага ціску
Пасудзіна высокага ціску, у дадатак да тэсту на герметычнасць, але і для выпрабаванні на трываласць. Звычайна існуе два віды выпрабаванняў ціскам вады і ціскам паветра. Яны могуць праверыць пад ціскам працу кантэйнера і герметычнасць зваркі трубаправода. Пнеўматычнае выпрабаванне больш адчувальнае і хуткае, чым гідраўлічнае выпрабаванне, у той час як прадукт пасля выпрабавання не трэба зліваць, асабліва для прадуктаў з цяжкасцямі дрэнажу. Аднак небяспека выпрабаванні большая, чым гідраўлічнага. Пры правядзенні тэсту неабходна выконваць адпаведныя меры бяспекі, каб прадухіліць няшчасныя выпадкі падчас тэсту.
(4)Фізічныя метады даследавання
Фізічны метад кантролю заключаецца ў выкарыстанні некаторых фізічных з'яў для вымярэння або метадаў кантролю. Агляд унутраных дэфектаў матэрыялу або нарыхтоўкі, як правіла, з выкарыстаннем неразбуральных метадаў дэфектаскапіі. Бягучая неразбуральная дэфектаскапія ультрагукавая дэфектаскапія, прамянёвая дэфектаскапія, пранікненне, магнітная дэфектаскапія.
① Выяўленне прамянёў
Прамянёвая дэфектаскапія - гэта выкарыстанне выпраменьвання, якое можа пранікаць у матэрыял і ў матэрыяле мае характарыстыку згасання, каб знайсці дэфекты ў метадзе дэфектаскапіі. У адпаведнасці з рознымі прамянямі, якія выкарыстоўваюцца ў дэфектаскапіі, можна падзяліць на рэнтгенаўскую дэфектаскапію, γ-прамянёвую дэфектаскапію, высокаэнергетычную дэфектаскапію. Паколькі метад адлюстравання дэфектаў адрозніваецца, кожнае выяўленне прамянёў дзеліцца на метад іянізацыі, метад назірання на флуарэсцэнтным экране, фатаграфічны метад і метад прамысловага тэлебачання. Прамянёвая праверка ў асноўным выкарыстоўваецца для праверкі ўнутраных расколін зварных швоў, незаварных, сітаватасці, дзындры і іншых дэфектаў.
②UУльтрагукавая дэфектаскапія
Ультрагук у метале і іншых раўнамерных асяроддзях распаўсюджвання з-за інтэрфейсу ў розных асяроддзях будзе выклікаць адлюстраванне, таму яго можна выкарыстоўваць для агляду ўнутраных дэфектаў. Ультрагукавой кантроль любога зварнога матэрыялу, любой часткі дэфектаў можа быць больш адчувальным, каб знайсці месцазнаходжанне дэфектаў, але характар дэфектаў, форму і памер вызначыць складаней. Таму ультрагукавая дэфектаскапія часта выкарыстоўваецца ў спалучэнні з прамянёвым кантролем.
③Магнітная праверка
Магнітная праверка - гэта выкарыстанне магнетызму магнітнага поля ферамагнітных металічных дэталяў, атрыманых у выніку магнітнай уцечкі, для пошуку дэфектаў. У адпаведнасці з рознымі метадамі вымярэння магнітнай уцечкі можна падзяліць на метад магнітнага парашка, метад магнітнай індукцыі і метад магнітнай запісу, у якіх метад магнітнага парашка найбольш шырока выкарыстоўваецца.
Магнітная дэфектаскапія можа знаходзіць толькі дэфекты на паверхні і каля паверхні магнітнага металу, а таксама праводзіць колькасны аналіз дэфектаў, а характар і глыбіню дэфектаў можна ацаніць толькі на аснове вопыту.
④Тэст на пранікненне
Тэст на пранікненне з'яўляецца выкарыстанне пранікальнасці некаторых вадкасцяў і іншых фізічных уласцівасцяў для пошуку і адлюстравання дэфектаў, у тым ліку тэст афарбоўкі і флуарэсцэнтнай дэфектаскапіі два, могуць быць выкарыстаны для праверкі ферамагнітных і неферамагнітных дэфектаў паверхні матэрыялу.
Вышэй прыведзены змест інспекцыі вырабаў з нержавеючай сталі пры апрацоўцы зваркі нержавеючай сталі, у тым ліку ад чарцяжа да вырабаў з нержавеючай сталі з усяго вытворчага працэсу метадаў і інструкцый кантролю зваркі нержавеючай сталі.
Час публікацыі: 25 жніўня 2023 г